越野叉车对用户的要求第1部分：通用要求pdf

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　　ICS53.060 J83 中华人 民共和 国国家标准 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 越野叉车 对用户的要求 : 第 部分 通用要求 1 — — : Rouh-terraintrucks Userreuirements Part1Generalreuirements g q q ( : , ) ISO11525-12012IDT 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发 布 中国国家标准化管理委员会 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 前 言 / 《 》 : 越野叉车 对用户的要求 已经或计划发布以下部分 GBT38055 ——— : ; 第 部分 通用要求 1 ——— : ; 第 部分 回转伸缩臂式叉车 2 ——— : ; 第 部分 悬吊可自由摆动载荷伸缩臂式叉车的附加要求 4 ——— : ; 第 部分 越野叉车和整体式人员工作平台的接口 5 ——— : 。 第 部分 越野叉车用户手势信号 7 本部分为 / 的第 部分。 GBT38055 1 本部分按照 / — 给出的规则起草。 GBT1.1 2009 : 《 : 》。 本部分使用翻译法等同采用 越野叉车 对用户的要求 第 部分 通用要求 ISO11525-12012 1 与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: ——— / — 工业车辆 叉车货叉在使用中的检查和修复( : , ) GBT17910 1999 ISDT 本部分由中国机械工业联合会提出。 ( / ) 。 本部分由全国工业车辆标准化技术委员会 SACTC332归口 : 、 、 本部分起草单位 杭叉集团股份有限公司 北京起重运输机械设计研究院有限公司 浙江省特种设 、 、 、 。 备检验研究院 安徽合力股份有限公司 龙合智能装备制造有限公司 湖州市特种设备检测研究院 : 、 、 、 、 、 、 、 。 本部分主要起草人 傅征 马溢坚 周云凤 赵春晖 张莉 海 杨轶平 Ⅰ / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 越野叉车 对用户的要求 : 第 部分 通用要求 1 1 范围 / 的本部分规定了使用越野叉车的通用要求。 GBT38055 本部分预期实现如下目的: ) 、 ; a 防止人身伤害 财产损失和意外事故 ) 、 、 。 b 确立检查 维护 操作和培训的准则 / 、 、 GBT38055的其他部分将涵盖回转式叉车 卡车携带式叉车 可以安装到越野叉车上的人员工作 、 。 平台 悬吊摆动载荷的越野叉车以及农业用途的叉车等各种叉车对用户的特殊要求 2 规范性引用文件 。 , 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文 。 , ( ) 。 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 / — : ( : 越野叉车 安全要求及验证 第 部分 伸缩臂式叉车 GBT35205.1 2017 1 ISO10896-1 , ) 2012IDT 工业车辆 叉车货叉在使用中的检查和修复( — ISO5057 Industrialtrucks Insectionandreair p p ) offorkarmsinserviceonfork-lifttrucks 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 经批准的人员 authorized erson p 被批准或被指派在一个工地的一个或多个特定地点去执行一项或多项特定任务的人员。 3.2 主考人 examiner 测试培训生( )能力的有资格人员( )。 3.11 3.7 3.3 维护 maintenance , 、 、 、 。 保养的行为 包括检查 润滑 清洁 调整和按计划更换零件 3.4 改装 modification ( )、 ( )、 。 影响叉车的操作 3.5 稳定性 3.9 起重量或安全的更改 3.5 操作 oeration p 、 在叉车的性能参数范围内并符合制造商使用说明 工作规则和适用的政府条例下对叉车各种功能 的运行。 1 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 3.6 操作人员 oerator p 控制叉车操作( )的有资格人员( )且经批准的人员( )。 3.5 3.7 3.1 3.7 有资格人员 com etenterson p p 、 、 , 通过培训 资格认证 经验积累或这些组合 已取得知识和技能使其能正确地完成所要求的工作的 人员。 3.8 属具架 attachmentbracket 安装在动臂末端的方便快速更换属具的装置。 3.9 稳定性 stabilit y 。 叉车不倾翻的状态 在技术上被描述为使叉车倾翻的力矩的总和小于抵抗倾翻力矩的总和的 状态。 : 、 、 ( , 注 能影响稳定性的条件包括地面和地板状况 坡度 速度和载荷 装备属具的叉车相当于部分装载的叉车 即使属 )、 、 ( ) 。 具上没有装载载荷 动态和静态力 不适当的轮胎气压和操作人员 3.6执行不正确的判断 3.10 培训师 trainer 实施叉车操作人员( )培训的有资格人员( )。 3.6 3.7 3.11 培训生 trainee 正接受叉车操作人员( )培训的人员。 3.6 3.12 用户 user 负责分派操作人员( )操作叉车并指定要执行的任务的人员或实体。 3.6 : : 、 、 、 。 注 本术语可以指下列其中一个或多个实体 所有者 雇主 保管人 将产品推向市场的经销商或实体 3.13 责任实体 resonsibleentit p y 、 、 、 、 、 、 。 在叉车设计 技术要求 采购 制造 加工 装配 资料准备和测试方面有责任的人员或实体 : : 、 、 、 、 。 注 本术语可以指下列一个或多个实体 制造商 安装者 保管人 经销商 设计者或将产品推向市场的实体 4 通用安全要求 4.1 原则 、 、 、 、 、 应通过有效的管理 安全控制装置和安全法则的应用 培训 检查 维护 应用选择及操作来作为本 。 。 部分的内容补充 应考虑所有可获得的有关预期用途和预期环境特征的数据资料 直接控制叉车使用 和操作的人员应负责确保良好的安全实践。 : 、 。 注 不同的工作条件可能需要额外的安全预防措施 培训和特殊安全操作规程 。 任何叉车的操作只有通过谨慎驾驶和常识的运用才可以防止遭受某种危害 叉车操作人员应是对 、 、 。 本叉车预期用途 安全操作 维修和保养方面受过培训的有资格人员 , 。 用户应确保操作人员了解 叉车的安全操作也是操作人员的责任 / 。 用户应确保操作人员的精神或身体状况将不会影响到他 她操作叉车的能力 2 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 4.2 操作手册 用户应确保操作人员和维修人员始终可用叉车制造商随车提供的操作手册和所有其他安全手册。 4.3 改装或改造 , 、 未经原制造商或其接任者的事先书面批准 不准许对叉车进行任何可能影响其额定起重量 稳定性 。 , 或安全操作的改装或改造 当制造商或其接任者批准允许对叉车进行改装或改造时 用户在操作前应 、 、 、 、 。 负责确保对铭牌 文件 证书 标签 标记和操作手册作相应的修改 , : 如果原叉车制造商不再经营并且没有其他企业接任此业务 则叉车的改装或改造应做到以下几点 ) 、 ; a 由有资格人员按照 ISO10896适用部分的要求进行叉车改装或改造的设计 试验和实施 ) 、 ; b 对叉车改装或改造的设计 试验和实施需保留一份永久记录 ) 、 、 、 、 ; c 对叉车的铭牌 文件 证书 标签 标记和操作手册作相应的修改 ) 、 , , d 在叉车上固定一个永久性 醒目的标牌 标牌上注明该叉车已进行过改装或改造 并标明改装 、 。 或改造的日期以及负责改装或改造的设计 试验和实施的人员或机构的名称 4.4 制造商公告 用户应遵守适用的由责任实体发布的公告。 4.5 操作人员任职资格 。 , 用户应只允许有资格并经批准的人员来操作叉车 除了按照本部分经过培训外 叉车操作人员应 能胜任安全地操作叉车。 4.6 操作人员接受培训的责任 , , 在操作任何叉车之前 操作人员应当按照4.7接受培训 并应已阅读并熟悉由制造商和用户提供的 、 将要操作的该型叉车的操作手册和任何其他安全信息 叉车预期的用途和使用的环境以及所用的任何 属具的信息。 4.7 操作人员培训 4.7.1 操作人员培训计划 , 。 未取得操作资格的人员仅允许在培训过程中操作叉车 并且应在培训师的直接监督下进行 、 、 、 操作人员培训计划应以用户规章制度 行业标准 地方法规和政策 操作条件和制造商的使用说明 为基础。 : , 、 、 、 注 操作人员培训信息可从下列来源获取 包括用户 叉车制造商 管理劳工安全的政府机构 叉车用户的行业组 、 。 织 公共和私人组织以及安全顾问 , 。 培训计划应强调安全和正确操作 避免伤害操作人员和其他人以及防止财产损失 培训计划应包 含以下项目: ) 培训生将要操作的叉车的信息: a ) , ; 1 叉车的特性 包括叉车和工作场所其他方面的可能的变化 ) 与其他机动车的相似和差异的地方; 2 ) 、 、 ; 3 贴在叉车上的铭牌 载荷曲线图 警告和使用说明的含义 ) 叉车操作手册中的操作和安全说明; 4 ) 操作人员执行检查和维护的说明; 5 ) 发动机运转数据; 6 3 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 ) 传动系统类型及其特性; 7 ) 转向的方式及其操纵; 8 ) 、 ; 9 制动方式和有载 无载时制动特性 ) 有载和无载时的视野; 10 ) , ; 11 载荷曲线图 如何阅读和理解它们以及基于质量和载荷中心的载荷曲线图的界限 ) : 、 、 、 12 稳定性三角形和其他稳定性特征曲线的说明 受速度 加速度 制动 运行中提升和下降 、 、 、 、 、 / 、 、 载荷 空载操作和运行 急转弯 起升高度 属具 坡度 斜坡 载荷和叉车的质心 组合载 、 、 ; 荷的质心 平衡原理 叉车稳定性三角形和稳定性梯形的影响 ) , 、 ; 13 操纵装置和仪表 包括它们的位置 功能和操作方法以及识别符号 ) 货叉及其他属具的载荷装卸能力和合理使用的方法; 14 ) 加燃油和给电池充电; 15 ) 该型叉车的防护和保护装置; 16 ) 、 , 17 如何使用稳定装置 底盘调平和其他相关稳定性的功能 稳定性功能操作不当的例子及 其相应的风险; ) , ; 18 如何正确使用操作人员约束装置 例如安全带和其他安全装置 ) , ; 19 在发生倾翻时要采取的基本步骤 例如抵御冲击的步骤 ) , ; 20 在静止状态 负载和空载时的轮胎负荷 ) , , 21 当进入或离开操作人员位置时 需要始终保持三点接触 即一只手和两只脚或两只手和 一只脚与车子接触; ) 属具类型和它们的用途及限制; 22 ) ( )。 23 该型叉车的其他特性 如果有 ) 与操作和工作场所相关的内容: b ) 、 , 、 、 ; 1 叉车要操作 装载和卸载的地面状况 例如地板和地面状况 坡道和斜坡 小径 ) 在高处及在地面叉取和卸载货物的内容; 2 ) 将使用叉车的区域的行人通道状况; 3 ) 窄通道和其他狭窄区域的操作方法; 4 ) 叉车将要使用的场合的潜在危险点; 5 ) 坡道和斜坡以及它们如何影响叉车的稳定性; 6 ) , 7 封闭的环境和其他通风不良的地方 会导致从发动机尾气排出的一氧化碳气体的浓度 升高; ) 在可能影响其他人员和叉车安全运行的工作场所的独特或潜在危险的环境条件。 8 、 4.7.2 测试 再培训和实施 4.7.2.1 测试 , / 培训期间 由主考人给出平时表现以及口头和 或书面测试来衡量培训生满足基于本部分的操作人 。 / 。 员培训计划要求的技能和知识水平 主考人应设置这类测试的及格 不及格条件 用户应验证测试取 得满意效果。 , 。 完成教学和实践后 应对培训生进行评估 , : 该评估应在具体的工作任务中进行 并应包括以下项目 ) 操作前检查; a ) 功能测试; b ) 启动; c 4 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 ) ( ); d 带载和空载运行 包括行人交通安全 ) 装卸载荷; e ) 载荷选择和稳固; f ) 载荷叉取和放置; g ) 堆垛和拆垛; h ) 、 ; i 码头 货车和火车车厢的载荷装卸 ) 在斜坡和坡度上的驾驶; j ) 叉车安全特性的合理使用; k ) 停机; l ) / ; m 补加燃油 再充电 ) 日常维护。 n 记录应依照4.7.2.4保存。 4.7.2.2 再培训 、 、 、 当引进新设备 现有设备改装 操作条件改变 本期培训合格证到期或操作人员的能力被用户视为 , 。 不符合要求时 操作人员应当接受再培训 用户应确定操作人员培训的程度以及需要进行再培训的必要性。 4.7.2.3 实施 , 。 用户应按照本部分的规定 实施叉车的安全使用 4.7.2.4 记录保存 。 : 叉车操作人员培训记录应至少保存至培训合格证有效期满 此外 ——— , ; 培训生须通过基于本部分的操作培训计划的考核 取得培训证明才算培训成功 ———记录应反映培训合格证的有效期; ——— 、 、 该记录应包括提供培训或再培训的实体名称 培训师和主考人的名字 培训所包括的叉车和属 具的型号以及培训日期。 4.8 检查和维护 4.8.1 综述 , : 叉车的检查和维护应按照制造商和用户的建议以及国家法规进行 并且 ) 、 、 ( ); a 应按规定进行定期检查 润滑 维护和调整 按需 ) 、 、 、 b 只有有资格并经批准的人员才允许按照制造商的建议对叉车进行维护 修理 重装 调整和 检查。 4.8.2 检查或维修前准备 叉车检查或维修前的准备: ———应采用轮楔或其他方法以确保叉车静止; ——— , / , 在工作开始前或人在叉车周围时 应实施在操作手册中描述的制造商准许的方法 装置 以防 / ; 止叉车 部件意外的移动 ——— , ; 在拆开燃料系统的任何零件之前 应消除燃油意外逸出的可能性 ——— , ; 在检查和维修电气系统之前 应断开蓄电池 5 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 ——— , 。 应消除储存能量意外释放的可能性 例如蓄能器或液压系统 4.8.3 性能检查 4.8.3.1 用户在进行性能检查前应确保已经按照制造商的说明逐条完成操作前检查。 4.8.3.2 用户应确保性能检查是在经批准的安全区域进行。 , : 4.8.3.3 性能检查前 操作人员应 ) ( ); a 在工作位置就位并使用操作人员约束装置 如安全带 ) ( ); b 分离离合器 如果这样配置 ) 实施行车和停车制动; c ) 方向控制置于中位; d ) 启动发动机或动力系统。 e , 、 、 , 。 4.8.3.4 检查所有的操纵装置和安全装置 如载荷装卸装置 转向装置 制动器 应功能正常 , : 4.8.3.5 离开叉车前 操作人员应 ) 停下叉车; a ) 完全下降载荷装卸装置; b ) 方向控制置于中位; c ) 实施停车制动; d ) 关闭发动机或动力系统; e ) ( ) ( ) , f 拔出钥匙 如果这样配置 或用其他装置 如密码小键盘 来切断电源 防止未经批准的人员使 用叉车。 4.8.4 检查和维护的预防措施 重要提示: 用户进行检查和维护应采取以下预防措施: ——— , 。 、 避免火灾危险 确保工作场所配置消防设备 不应使用明火检查蓄电池电解液 燃油或其他易 。 。 燃液体液面高度或燃油泄漏 不应使用开口容器盛放燃油或易燃清洗液来清洗零件 ——— , 。 工作区域适当通风 包括排除发动机排放的废气 ———保持工作区域清洁和干燥。 ——— ( )。 未按4.3特别批准不得进行修理或调整 如结构焊接 ——— , , , 。 加燃油时 区域内不准许抽烟 发动机应熄火 操作人员不得在叉车上 ———泄漏的机油或燃油应适当清洗。 ———启动发动机前重新盖上机油和燃油箱盖。 ———避免在叉车检查和维护中发生本部分或操作手册中未提到的其他潜在危险。 4.8.5 检查和维护要求 用户应保证: ) 、 、 、 、 、 、 a 制动器 转向机构 控制机构 报警装置 防护和安全装置 起升和倾斜机构 车桥限位缓冲块以 ) , ; 及车架组件均已按照 中 的要求经过严格检查和维护 处在一个安全的工作状态 4.8.1 a ) , , b 如果叉车和零部件的设计专门适用于危险区域 并经批准用于危险区域作业 则应特别关注这 些特殊装置以使其维护达到原车认可的安全工作状态; ) 、 ; c 检查燃油系统泄漏 损坏和老化情况 ) , 、 d 按制造商的建议检查和维护液压系统 对液压缸 阀和其他液压系统部件进行检查以确保自然 下滑量或泄漏还没有发展到将造成危险或超过 / — 中 所给出值的 GBT35205.1 2017 4.9.2.4 6 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 范围; ) 、 、 、 ; e 叉车安全警示 额定起重量 使用与维护信息牌 标签和标牌均保持在清晰的状态下 ) , ; f 叉车保持在清洁状态 以便最大限度地减少火灾隐患和便于检测松动或损坏的部件 ) , , , , 备件 包括轮胎 应与原件是可互换的 且其质量至少与原件相同 且这些零件是使用合适的安 g 全装置和安装程序安装的; ) , , ; h 如有任何必要的维修 则在车辆维修完成前 应采取措施防止使用该叉车 ) , , i 当在轮辋上安装或拆卸轮胎时应遵守行业安全规范 充气轮胎从轮辋上拆掉之前应完全放气 给轮胎充气时应使用安全笼或束缚装置; ) 、 ; 依照制造商的说明对认可的载荷装卸属具进行检查 维修或更换 j ) 、 。 k 按照 ISO5057对货叉进行检查 维修或更换 4.9 危险环境 用户应确保所选用的叉车适用于将要使用的环境。 5 操作安全规则及注意事项 5.1 操作人员的安全职责 操作人员应对叉车的安全操作负责。 , , , 操作任何叉车前 操作人员应已经阅读并熟悉操作手册 对于特殊的叉车操作 还应阅读并熟悉制 造商和用户提供的任何附加安全手册。 , , , 操作人员应提高安全操作的熟练程度 能察觉具有危险的环境 并能利用一切手段 包括由用户提 , / 、 、 、 。 供的手段 以保护他 她自己 其他人员 叉车 货物和当地环境 , 。 操作叉车前 操作人员应熟悉所有操作装置和仪表的操作方法和功能 , , 。 操作叉车前 操作人员应理解叉车上的载荷曲线图 包括所用的任何属具的载荷曲线图 操作人员应了解所要起升载荷的质量和载荷中心距。 5.2 目测检查和功能测试 , , : 每天使用叉车前或每次轮班的开始前 应对叉车做目测检查和功能测试 包括 ———操作装置和紧急控制装置; ———安全装置; ——— ( ); 灯 如果配置 ———制动器; ——— , , , ; 起升和倾斜系统 载荷装卸装置 链条 缆索和限位开关 ———个人防护装备; ——— 、 ; 进气 液压和燃油系统 ———电缆和电线; ——— 、 ; 松动 损坏或遗失的零部件 ———轮胎和车轮; ——— 、 ; 说明 警示和操作标识 ———操作手册; ——— , ; 结构部件 例如稳定装置 ———准备要使用的属具; ———载荷曲线 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 ———制造商规定的其他项目。 , , 如果发现叉车需要修理或有任何不安全 或者有可能导致不安全的情况 应立即报告给用户指定的 , , 。 管理机构 在叉车恢复到安全的工作条件前 不应进行操作 应保留目测检查和功能测试记录。 5.3 通用操作说明 操作人员应遵守下列操作说明: ) 开始操作叉车前: a ) , ; 1 在正常的操作位置就位并使用操作人员约束装置 例如安全带 ) ( ); 2 分离离合器 如果这样配置 ) 实施行车和停车制动; 3 ) 方向控制置于中位; 4 ) 启动发动机或动力系统。 5 ) , ( b 不在正常操作位置之外的任何位置启动或操作叉车 或者操作其任何功能或属具 这条不适用 于遥控的叉车)。 ) ( ) : c 决不把身体任何部位 包括手和脚 放到 ) 司机室的外面; 1 ) 载荷装卸机构里面; 2 ) 、 ; 3 载荷装卸机构 稳定支腿和叉车之间 ) 叉车前移装置或属具内部。 4 ) 了解叉车的局限性并且始终以安全的方式操作叉车。 d ) 不得驾驶叉车直接起升任何人员。 e ) , f 时刻保障行人安全 尤其是在行人可能步入叉车的行进路线的地方倒车和其他操作时要特别 小心。 ) , 。 无论空载或负载 不准许任何人站在或通过已升起的载荷装卸装置下 g ) , , , h 不准许搭乘叉车 除非制造商已提供了特定的乘客座椅 而且如果乘客座位已坐人 应以确保 , : 乘客的安全的方式操作叉车 乘客应 ) , ; 1 除了进入和离开叉车 应始终保持安全带扣紧的情况下坐着 ) / ( ) ; 2 保持他 她的身体的所有部分 包括手和脚 在驾驶室里面 ) , ; 3 与叉车的操作控制装置保持一定的距离 且不接触操作控制装置 ) 叉车完全停止前不下车。 4 ) ( 、 ) , 。 i 在通过障碍物 例如电气线路 桥梁 下方前 仔细检查上方间隙 ) , 。 使用地面切入功能的属具前 检查地下公共设施 j ) , 。 k 采取合理的措施 尽量减少使用叉车对环境的影响 ) , 、 、 。 l 在叉车的安全运行中应考虑天气的影响 例如风 雨 雪 )离开操作位置之前: m ) 把车完全停止; 1 ) 方向控制置于中位; 2 ) 实施停车制动; 3 ) 完全缩回并降低动臂并将货叉或其他属具平放于地面上; 4 ) , ( ) , ( ), 5 此外 在离开叉车无人值守 见注 时 关闭发动机并拔出钥匙 如果这样配置 或用其他 ( ) , 。 装置 如密码小键盘 来切断电源 防止未经批准的人员使用叉车 ) 、 。 n 与坡道 平台和其他工作路面的边缘保持一定安全距离 8 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 ) , 。 o 在归类为有潜在危险的区域 只使用认证过的适于在这些区域使用的叉车 ) , 、 。 向主管报告或按规定报告所有事故 包括人员伤害 建筑结构和设备的损坏 p ) 、 , 。 q 不阻塞消防出口 楼梯或消防器材的通道 或不在距离铁路线m之内停车 ) , 。 r 与地方或国家法规规定的通电电力线 保持适当的最小安全距离 : , , 。 注 当操作人员离开正常操作位置小于 并保持视线关注时 这辆叉车被界定为有人值守 1 7m : , , , 注 当操作人员离开正常操作位置大于或等于 并保持视线关注时 或操作人员离开叉车 且叉车不在视线m , 。 围内时 这辆叉车被界定为无人值守 , , 如果发现叉车在任何方面存在不安全状况 应立即报告给用户 并且在被有资格人员恢复到安全操 作状态前不应操作叉车。 5.4 运行 操作人员应遵守下列操作说明: ) , , a 在公路上行驶前或在工作场所之间行驶前 对于配置独立车轮制动踏板的叉车 应互锁以实现 车轮制动踏板同步操作; ) , , ( ), b 在道路上行驶或高速行驶时 或转弯时 不要啮合差速锁 如果这样配置 因为转弯时锁定差 , ; 速锁 有可能失去转向控制 ) 遵守适用的交通规则; c ) , ; d 在所有行驶条件下 采用可使叉车以安全方式停住的速度驾驶叉车 ) 、 ; e 与人员 车辆及其他设备保持安全距离 ) , ; f 对行人及应急车辆 如救护车和消防车应让行 ) 、 , ; 不在交叉路口 盲区 或者在其他潜在危险的位置同方向超车 g ) , ; h 在交叉路口和视线被遮挡的地方应减速 并使声音报警装置发声 ) , , , / i 保持行驶路线视线清楚 如果搬运的货物阻碍前进方向的视线 则倒着行驶 并 或由一助手 辅助; ) , , ; 门架后倾 并提升载荷和载荷装卸装置 以保证有足够离地间隙和合适的视野 j ) 、 、 , / ; k 以平稳的方式起动 停车 转弯和换向 防止载荷移动和 或叉车倾翻 ) “ ”; l 不得放任特技驾驶或 玩闹 ) , , m 在上下超过 5%的坡度时 应使载荷面向上坡方向驾驶带载叉车 除非制造商推荐有另外 方式; ) 、 ; n 上下坡道和坡度时应缓慢 谨慎 ) , ; o 上下坡道应直线行驶 禁止在坡道上横穿转弯 ) 、 ; 通过铁轨时应缓慢 谨慎 p ) , ; 空载行驶时应小心谨慎 因为横向倾覆的风险较大 q ) 避免碾过地面上的松散物; r ) , , , , s 当急转弯时 除非车辆以极低速度缓慢而平稳运行 应将车速降至安全水平 平稳转动方向盘 平顺运行车辆。 5.5 叉取和放置载荷 操作人员应遵守下列操作说明: ) 开始叉取和放置载荷前: a ) 知道或判定载荷的质量以及载荷中心的位置; 1 ) , ; 2 放置载荷前 应核实承载面的承载能力 ) , ; 3 带载或无载起升动臂或门架前 确保车架调平在制造商要求的范围内 9 / — / : GBT38055.1 2019ISO11525-12012 ) ( ), 4 按照制造商的说明操作稳定支腿控制手柄 如果这样配置 因为不正确使用这些控制手 柄可能会导致叉车倾翻。 ) 叉取和放置载荷时: b ) 决不使用单根货叉提升载荷; 1 ) 只在水平和平坦的承载面卸下载荷; 2 ) , ; 3 当货叉升至高于操作手册规定的运输位置时 不应移动叉车 ) ,

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